Из чего выполняется оснастка для производства пластиковых изделий?

Технологическая оснастка является необходимым элементом производства пластиковых изделий. Для того чтобы грамотно подготовиться к выпуску ложементов, корпусов, оргстекла, требуется множество приспособлений от форм и матриц и до пуансонов. Сегодня большую часть оснастки помогает создать фрезеровка на станках с ЧПУ. И именно от этой операции зависит качество продукции. Материалами для изготовления могут быть как алюминий, так и МДФ, но каждый из них имеет свои особенности.

Сравнение МДФ и алюминия

При запуске тиражного производства часто необходимо получить образец продукции с минимальными затратами. В таком случае МДФ подходит больше всего. Самый явный недостаток материала — недолговечность (фрезерованная форма будет сохранять работоспособное состояние от 3 до 20 циклов), но это легко исправить, если обработать изделие смолой. После пропитки срок службы можно увеличить до 15000 подходов.

Если сравнивать МДФ и алюминий, то основным различием является коэффициент теплопроводности. Когда он низок, материал нельзя использовать при автоматическом производстве, поскольку потребуется не только воздушное, но и водяное охлаждение. Температура формы при этом должна быть меньше 80 градусов. При использовании алюминия в производственной линии устанавливается охлаждающая плита, с помощью которой можно поддерживать заданный параметр. В случае с применением МДФ приходится использовать исключительно воздушную систему, а потому максимальная производительность существенно ограничивается.

Кроме того, алюминий позволяет получить идеальную полированную поверхность. МДФ же можно использовать только в том случае, когда есть возможность задать лишь одну рабочую сторону.

Но не стоит забывать, что металлические формы отличаются гораздо более высокой ценой. Помимо этого, обработка материала занимает в 5 раз больше времени, а потому его применение не всегда оправдано при мелкосерийном производстве.